履带式抛丸机常见(jiàn)故障和操作注意事项
履(lǚ)带式抛丸清理机是一种小型的清理设备(bèi)，主(zhǔ)要由(yóu)清理室(shì)、抛(pāo)丸器总成、提升机、分离器、电气系统等部分组成。抛(pāo)丸技术在金(jīn)属材(cái)料和非金属的加工中应用颇(pō)为(wèi)广泛(fàn)，如剪(jiǎn)除(chú)各(gè)种橡胶(jiāo)制品(pǐn)和塑(sù)料制品的毛(máo)刺是一件(jiàn)功效(xiào)低、费人工的操作，但如果应用了带有冷冻装置的抛(pāo)丸机(jī)，将各种(zhǒng)橡(xiàng)胶制品低(dī)温冷冻脆(cuì)化后，在(zài)抛丸机中接(jiē)受弹丸抛射(shè)，毛(máo)刺就很容(róng)易被清除。
一、履带式(shì)抛丸机常见故障
故障一、清理效果差，清理时间长：
产生原(yuán)因：
1、定向套窗口位置不(bù)对。
2、抛丸器内护板、定向套、分丸轮、叶片磨损严重(zhòng)
3、使用弹丸过小
4、弹丸(wán)流量过小(xiǎo)
常(cháng)用的故障排除方法有(yǒu)：
1、按说明书要求(qiú)调整定向套(tào)开口位置。
2、仔细检查各部件，若磨损严重应立即更换。
3、选择合适的弹丸(wán)。
4、调(tiáo)整电磁阀门，增太弹丸流量；若循环(huán)弹丸不足，应重新加入新弹丸(wán)。
5、调整清(qīng)理室两边的涨紧装置(zhì)，使之涨紧。
故障二、提升机皮带(dài)打滑，发出较大摩擦磕碰声
产生原(yuán)因：
1、皮带松弛
2、提升机下部物料阻塞
3、提升机皮带跑偏
常用(yòng)的故障排除方法：
1、调整(zhěng)提升机上部的(de)调整螺栓，使皮带(dài)涨紧。
2、打开提升机下部的(de)检修门，人工(gōng)清除堆积物科并严格按说明书(shū)要求顺序开、关机。
3、打(dǎ)开提升机上部的检修门，观察皮带跑偏方向，调整提升机(jī)上部的涨紧装置，边调(tiáo)边单动试(shì)机
故(gù)障三、螺旋输(shū)送(sòng)机转速降低或停转(zhuǎn)
产生原因：
1、螺旋输送机(jī)内有(yǒu)较大的(de)杂物(wù)。
2、轴承磨损(sǔn)严重或进入(rù)弹丸。
3、提升(shēng)机皮带(dài)松(sōng)驰。
常(cháng)用的故障排除方法：
1、打开(kāi)清理室前(qián)面的小检(jiǎn)修门，清除(chú)杂物，并检(jiǎn)查(chá)轴头(tóu)（两端）顶丝是否松动。
2、检查轴承是否磨(mó)损严重或进(jìn)入弹丸，若损坏(huài)严重，应重新更换。
3、调整提升(shēng)上(shàng)部的涨(zhǎng)紧装置(zhì)，涨紧(jǐn)皮带(dài)。
二、操作履带式抛丸机时应注意哪些问题
作业前(qián)
1.检查“移交记录”。
2.在工作之前，请检查防护板(bǎn)，橡胶帘和滚筒等(děng)易损部件的磨损，并及时进行更换。
3.检查所有运动(dòng)部件的(de)配合情况(kuàng)，螺栓连(lián)接是否(fǒu)松(sōng)动，并及(jí)时拧紧。
4.检(jiǎn)查(chá)是否有杂物掉(diào)入机器中，并及时清除以防(fáng)止堵塞
履带式抛丸机
运行中
1.首先启动通风和除尘电机，检查工作条件(jiàn)，然(rán)后在供认正常后启(qǐ)动抛丸机。 在抛丸机启动之前，不得打(dǎ)开铁丸的控制阀(fá)。
2.经常检(jiǎn)查钢铁(tiě)清(qīng)洁的质(zhì)量，必要时调整弹丸的投(tóu)射角度和辊道速度
3.随时检查钢是(shì)否有偏差，并及时清洁(jié)卡瓦。
4.注意(yì)抛丸机的振动和(hé)声音(yīn)是否正常，轴承和电(diàn)机的温升是否正常，出现异常时，请检查停车(chē)处，清理故障(zhàng)或更(gèng)换刀片。
5.在抛丸室的末(mò)端，应先关闭抛丸(wán)管以停止进气。 应当关(guān)闭抛丸机电机，并停(tíng)止通风机。
6.如果发生异常(cháng)现象，请立即停(tíng)止(zhǐ)机器，检(jiǎn)查原因，并及时进行清洁(jié)。
7.禁止将潮湿的钢(gāng)板进入(rù)抛丸(wán)室(shì)进行抛丸处理。
作业(yè)后
1.切断电源，并清(qīng)除分(fēn)离器底部屏幕(mù)上的(de)碎(suì)屑。
2.进(jìn)行日常保护和保(bǎo)养。
3.填写“移交记录”并进行移交(jiāo)工作